Académie Lean Engineering

• Comprendre ce qu’est une Obeya en Lean Engineering
• Comprendre ce qu’est un Takt projet
• Comprendre ce qu’est un concept paper
• Comprendre ce qu’est un Tear down, une matrice QFD
• Comprendre ce qu’est un Target costing
• Comprendre ce qu’est un set-based
• Comprendre ce qu’est un standard de conception
• Comprendre ce qu’est un Slow build
• Comprendre le juste à temps et le smooth ramp up
• Comprendre ce qu’est un A3, un Hansei

Le challenge de l'ingénierie Lean, "l'Obeya"

• Le pire gaspillage: un produit qui ne se vend pas
• Les raisons pour lesquelles un nouveau produit échoue
• Comprendre la valeur pour le client
• La construction de la valeur par spécialités
• Le travail d'équipe dans la résolution de problèmes

Takt projet, innovation vs. développement

• Regarder les produits comme un flux de valeur
• présentés au marché à un takt time
• Qui permet des évolutions progressives et planifiées
• du renouvellement de produit au facelift à la customization ou la résolution de problème
• et l'agencement des ressources d’ingénieurie

Concept paper, fixe et flexible et Master Schedule

• Le chief engineer comme CEO du projet
• Les ventes cibles
• le concept produit
• Fixe/flexible
• Les sujets techniques

Tear down et architecture QFD

• Explorer les produits concurrents pour comprendre où est mise la valeur
• Lister les bénéfices client
• Et les systèmes fonctionnels qui les délivrent
• Regarder les interactions et le déploiement de la valeur
• et la répartition des coûts

Target costing et Kaizen Budgeting

• Visualiser le plan de chiffre d'affaires par produit
• Pour définir les ventes et les profits cibles
• En tirer un target cost
• À analyser par valeur fonctionnelle: ascendant et descendant
• Pour définir les chantiers de réduction des coûts

Set-based concurrent engineering et co-evolution

• Sur les points durs
• Lister les différentes solutions techniques
• Explorer l'espace des solutions en les menant le plus loin possible
• dessiner les fonctions de perte
• pour établir les trade-off curves

Standards de conception et check-lists

• Reconnaître les problèmes types
• Standardiser les savoir-faire d’ingénierie
• Décrire les principales familles de technologies par fonction
• Les principaux fournisseurs, coûts série et délais d'obtention
• Lister les points à ne pas négliger sur les plans

Slow build et ingénierie carton

• Faire assembler les pièces proto par des opérateurs de production
• Analyser les films et noter toutes les ambiguïtés et difficultés
• Résoudre les problèmes en amont
• Maqueter les installations à échelle 1
• Faire du kaizen sur les maquettes

Outillages en juste à temps et smooth ramp up

• Standardiser les outillages pour plus de flexibilité
• Produire les outillages en juste-à-temps
• Tester et corriger des pièces prototypes sur les outillages standards et fixer les tolérances
• Bâtir un plan de test qualité puis cadence
• Zéro changement d’ingénierie après le lancement de l'outillage

A3 et Hansei

• Formuler précisément les enjeux de performance de chaque système/pièce
• Expliciter les problèmes
• Envisager les alternatives
• Partager les plans et expériences
• Tirer les apprentissages

Inscription par email et bulletin d'inscription. Les personnes ayant besoin d'un aménagement particulier pour suivre cette formation sont invitées à nous contacter au 06.22.47.34.25 ou à r.vallee@leancentre.fr