Académie Lean Engineering
Le regard de Michael Ballé (expert Lean international) en conception et dans les bureaux d'études
Taux de satisfaction :
8,2/10
(75 avis)
Formation créée le 11/01/2021. Dernière mise à jour le 03/01/2025.
Version du programme : 1
Programme de la formation
Appliquer les principes du Lean en conception et dans les bureaux d'étude
Objectifs de la formation
- Comprendre ce qu’est une Obeya en Lean Engineering
- Comprendre ce qu’est un Takt projet
- Comprendre ce qu’est un concept paper
- Comprendre ce qu’est un Tear down, une matrice QFD
- Comprendre ce qu’est un Target costing
- Comprendre ce qu’est un set-based
- Comprendre ce qu’est un standard de conception
- Comprendre ce qu’est un Slow build
- Comprendre le juste à temps et le smooth ramp up
- Comprendre ce qu’est un A3, un Hansei
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Responsables des processus de conception et développement
- Membres des bureaux d'études
- Dirigeants
- Programme réservé aux entreprises
Prérequis
- Aucun
Contenu de la formation
-
Le challenge de l'ingénierie Lean, "l'Obeya"
- Le pire gaspillage: un produit qui ne se vend pas
- Les raisons pour lesquelles un nouveau produit échoue
- Comprendre la valeur pour le client
- La construction de la valeur par spécialités
- Le travail d'équipe dans la résolution de problèmes
-
Takt projet, innovation vs. développement
- Regarder les produits comme un flux de valeur
- présentés au marché à un takt time
- Qui permet des évolutions progressives et planifiées
- du renouvellement de produit au facelift à la customization ou la résolution de problème
- et l'agencement des ressources d’ingénieurie
-
Concept paper, fixe et flexible et Master Schedule
- Le chief engineer comme CEO du projet
- Les ventes cibles
- le concept produit
- Fixe/flexible
- Les sujets techniques
-
Tear down et architecture QFD
- Explorer les produits concurrents pour comprendre où est mise la valeur
- Lister les bénéfices client
- Et les systèmes fonctionnels qui les délivrent
- Regarder les interactions et le déploiement de la valeur
- et la répartition des coûts
-
Target costing et Kaizen Budgeting
- Visualiser le plan de chiffre d'affaires par produit
- Pour définir les ventes et les profits cibles
- En tirer un target cost
- À analyser par valeur fonctionnelle: ascendant et descendant
- Pour définir les chantiers de réduction des coûts
-
Set-based concurrent engineering et co-evolution
- Sur les points durs
- Lister les différentes solutions techniques
- Explorer l'espace des solutions en les menant le plus loin possible
- dessiner les fonctions de perte
- pour établir les trade-off curves
-
Standards de conception et check-lists
- Reconnaître les problèmes types
- Standardiser les savoir-faire d’ingénierie
- Décrire les principales familles de technologies par fonction
- Les principaux fournisseurs, coûts série et délais d'obtention
- Lister les points à ne pas négliger sur les plans
-
Slow build et ingénierie carton
- Faire assembler les pièces proto par des opérateurs de production
- Analyser les films et noter toutes les ambiguïtés et difficultés
- Résoudre les problèmes en amont
- Maqueter les installations à échelle 1
- Faire du kaizen sur les maquettes
-
Outillages en juste à temps et smooth ramp up
- Standardiser les outillages pour plus de flexibilité
- Produire les outillages en juste-à-temps
- Tester et corriger des pièces prototypes sur les outillages standards et fixer les tolérances
- Bâtir un plan de test qualité puis cadence
- Zéro changement d’ingénierie après le lancement de l'outillage
-
A3 et Hansei
- Formuler précisément les enjeux de performance de chaque système/pièce
- Expliciter les problèmes
- Envisager les alternatives
- Partager les plans et expériences
- Tirer les apprentissages
Équipe pédagogique
L'équipe pédagogique est composée d'un directeur/formateur, d'un salarié formateur ainsi que de formateurs externes. Chaque formateur est responsable du contenu de sa formation. Le référent pédagogique est le directeur de l’organisme de formation et la référente administrative est la responsable marketing et ADV. Ils peuvent être suppléés par notre chargé de mission lean et ergonomie.
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Feuilles de présence
- Questions orales ou écrites
- Mises en situation
- Autoévaluation préformation
- Autoévaluations de la formation (pendant et à chaud en fin de formation)
- Certificat de réalisation de l’action de formation
- Autoévaluation à froid permettant de suivre l'évolution professionnelle de l'apprenant
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation
- Documents supports de formation projetés
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Débats en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation (plateformes d'échanges pour le groupe)
- Déjeuner : avec les apprenants, fourni par l'entreprise d'accueil
Qualité et satisfaction
Taux et causes des abandons
Auto-évaluation de l'atteinte des objectifs pédagogiques
Taux de satisfaction des apprenants
8,2/10
(75 avis)
Modalités de certification
Détails sur la certification
- $1 Le challenge de l'ingénierie Lean, "l'Obeya" - 08/01/2025 $1.1 Le pire gaspillage: un produit qui ne se vend pas $1.2 Les raisons pour lesquelles un nouveau produit échoue $1.3 Comprendre la valeur pour le client $1.4 La construction de la valeur par spécialités $1.5 Le travail d'équipe dans la résolution de problèmes $2 Takt projet, innovation vs. développement - 06/02/2025 $2.1 Regarder les produits comme un flux de valeur $2.2 présentés au marché à un takt time $2.3 Qui permet des évolutions progressives et planifiées $2.4 du renouvellement de produit au facelift à la customization ou la résolution de problème $2.5 et l'agencement des ressources d’ingénieurie $3 Concept paper, fixe et flexible et Master Schedule - 13/03/2025 $3.1 Le chief engineer comme CEO du projet $3.2 Les ventes cibles $3.3 le concept produit $3.4 Fixe/flexible $3.5 Les sujets techniques $4 Tear down et architecture QFD - 03/04/2025 $4.1 Explorer les produits concurrents pour comprendre où est mise la valeur $4.2 Lister les bénéfices client $4.3 Et les systèmes fonctionnels qui les délivrent $4.4 Regarder les interactions et le déploiement de la valeur $4.5 et la répartition des coûts $5 Target costing et Kaizen Budgeting - 06/05/2025 $5.1 Visualiser le plan de chiffre d'affaires par produit $5.2 Pour définir les ventes et les profits cibles $5.3 En tirer un target cost $5.4 À analyser par valeur fonctionnelle: ascendant et descendant $5.5 Pour définir les chantiers de réduction des coûts $6 Set-based concurrent engineering et co-evolution - 05/06/2025 $6.1 Sur les points durs $6.2 Lister les différentes solutions techniques $6.3 Explorer l'espace des solutions en les menant le plus loin possible $6.4 dessiner les fonctions de perte $6.5 pour établir les trade-off curves $7 Standards de conception et check-lists - 04/09/2025 $7.1 Reconnaître les problèmes types $7.2 Standardiser les savoir-faire d’ingénierie $7.3 Décrire les principales familles de technologies par fonction $7.4 Les principaux fournisseurs, coûts série et délais d'obtention $7.5 Lister les points à ne pas négliger sur les plans $8 Slow build et ingénierie carton - 09/10/2025 $8.1 Faire assembler les pièces proto par des opérateurs de production $8.2 Analyser les films et noter toutes les ambiguïtés et difficultés $8.3 Résoudre les problèmes en amont $8.4 Maqueter les installations à échelle 1 $8.5 Faire du kaizen sur les maquettes $9 Outillages en juste à temps et smooth ramp up - 06/11/2025 $9.1 Standardiser les outillages pour plus de flexibilité $9.2 Produire les outillages en juste-à-temps $9.3 Tester et corriger des pièces prototypes sur les outillages standards et fixer les tolérances $9.4 Bâtir un plan de test qualité puis cadence $9.5 Zéro changement d’ingénierie après le lancement de l'outillage $10 A3 et Hansei - 04/12/2025 $10.1 Formuler précisément les enjeux de performance de chaque système/pièce $10.2 Expliciter les problèmes $10.3 Envisager les alternatives $10.4 Partager les plans et expériences $10.5 Tirer les apprentissages
Capacité d'accueil
Entre 10 et 35 apprenants
Délai d'accès
0 semaine
Accessibilité
Inscription par email et bulletin d'inscription. Les personnes ayant besoin d'un aménagement particulier pour suivre cette formation sont invitées à nous contacter au 06.22.47.34.25 ou à r.vallee@leancentre.fr