Académie Lean Engineering
Le regard de Michael Ballé (expert Lean international) en conception et dans les bureaux d'études
Taux de satisfaction :
8,5/10
(29 avis)
Formation créée le 11/01/2021. Dernière mise à jour le 09/04/2024.
Version du programme : 1
Programme de la formation
Appliquer les principes du Lean en conception et dans les bureaux d'étude
Objectifs de la formation
- Comprendre ce qu’est une Obeya en Lean Engineering
- Comprendre ce qu’est un Takt projet
- Comprendre ce qu’est un concept paper
- Comprendre ce qu’est un Tear down, une matrice QFD
- Comprendre ce qu’est un Target costing
- Comprendre ce qu’est un set-based
- Comprendre ce qu’est un standard de conception
- Comprendre ce qu’est un Slow build
- Comprendre le juste à temps et le smooth ramp up
- Comprendre ce qu’est un A3, un Hansei
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Responsables des processus de conception et développement
- Membres des bureaux d'études
- Dirigeants
- Programme réservé aux entreprises
Prérequis
- Aucun
Contenu de la formation
-
Le challenge de l'ingénierie Lean, "l'Obeya"
- Le pire gaspillage: un produit qui ne se vend pas
- Les raisons pour lesquelles un nouveau produit échoue
- Comprendre la valeur pour le client
- La construction de la valeur par spécialités
- Le travail d'équipe dans la résolution de problèmes
-
Takt projet, innovation vs. développement
- Regarder les produits comme un flux de valeur
- présentés au marché à un takt time
- Qui permet des évolutions progressives et planifiées
- du renouvellement de produit au facelift à la customization ou la résolution de problème
- et l'agencement des ressources d’ingénieurie
-
Concept paper, fixe et flexible et Master Schedule
- Le chief engineer comme CEO du projet
- Les ventes cibles
- le concept produit
- Fixe/flexible
- Les sujets techniques
-
Tear down et architecture QFD
- Explorer les produits concurrents pour comprendre où est mise la valeur
- Lister les bénéfices client
- Et les systèmes fonctionnels qui les délivrent
- Regarder les interactions et le déploiement de la valeur
- et la répartition des coûts
-
Target costing et Kaizen Budgeting
- Visualiser le plan de chiffre d'affaires par produit
- Pour définir les ventes et les profits cibles
- En tirer un target cost
- À analyser par valeur fonctionnelle: ascendant et descendant
- Pour définir les chantiers de réduction des coûts
-
Set-based concurrent engineering et co-evolution
- Sur les points durs
- Lister les différentes solutions techniques
- Explorer l'espace des solutions en les menant le plus loin possible
- dessiner les fonctions de perte
- pour établir les trade-off curves
-
Standards de conception et check-lists
- Reconnaître les problèmes types
- Standardiser les savoir-faire d’ingénierie
- Décrire les principales familles de technologies par fonction
- Les principaux fournisseurs, coûts série et délais d'obtention
- Lister les points à ne pas négliger sur les plans
-
Slow build et ingénierie carton
- Faire assembler les pièces proto par des opérateurs de production
- Analyser les films et noter toutes les ambiguïtés et difficultés
- Résoudre les problèmes en amont
- Maqueter les installations à échelle 1
- Faire du kaizen sur les maquettes
-
Outillages en juste à temps et smooth ramp up
- Standardiser les outillages pour plus de flexibilité
- Produire les outillages en juste-à-temps
- Tester et corriger des pièces prototypes sur les outillages standards et fixer les tolérances
- Bâtir un plan de test qualité puis cadence
- Zéro changement d’ingénierie après le lancement de l'outillage
-
A3 et Hansei
- Formuler précisément les enjeux de performance de chaque système/pièce
- Expliciter les problèmes
- Envisager les alternatives
- Partager les plans et expériences
- Tirer les apprentissages
Équipe pédagogique
L'équipe pédagogique est composée d'un directeur/formateur, d'un salarié formateur et d'une chargée de mission marketing et ADV
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Feuilles de présence
- Questions orales ou écrites
- Mises en situation
- Autoévaluation préformation
- Autoévaluations de la formation (pendant et à chaud en fin de formation)
- Certificat de réalisation de l’action de formation
- Autoévaluation à froid permettant de suivre l'évolution professionnelle de l'apprenant
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation
- Documents supports de formation projetés
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Débats en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation (plateformes d'échanges pour le groupe)
- Déjeuner : avec les apprenants, fourni par l'entreprise d'accueil
Qualité et satisfaction
Taux et causes des abandons
Auto-évaluation de l'atteinte des objectifs pédagogiques
Taux de satisfaction des apprenants
8,5/10
(29 avis)
Modalités de certification
Détails sur la certification
- $1 Le challenge de l'ingénierie Lean, "l'Obeya" $1.1 Le pire gaspillage: un produit qui ne se vend pas $1.2 Les raisons pour lesquelles un nouveau produit échoue $1.3 Comprendre la valeur pour le client $1.4 La construction de la valeur par spécialités $1.5 Le travail d'équipe dans la résolution de problèmes $2 Takt projet, innovation vs. développement $2.1 Regarder les produits comme un flux de valeur $2.2 présentés au marché à un takt time $2.3 Qui permet des évolutions progressives et planifiées $2.4 du renouvellement de produit au facelift à la customization ou la résolution de problème $2.5 et l'agencement des ressources d’ingénieurie $3 Concept paper, fixe et flexible et Master Schedule $3.1 Le chief engineer comme CEO du projet $3.2 Les ventes cibles $3.3 le concept produit $3.4 Fixe/flexible $3.5 Les sujets techniques $4 Tear down et architecture QFD $4.1 Explorer les produits concurrents pour comprendre où est mise la valeur $4.2 Lister les bénéfices client $4.3 Et les systèmes fonctionnels qui les délivrent $4.4 Regarder les interactions et le déploiement de la valeur $4.5 et la répartition des coûts $5 Target costing et Kaizen Budgeting $5.1 Visualiser le plan de chiffre d'affaires par produit $5.2 Pour définir les ventes et les profits cibles $5.3 En tirer un target cost $5.4 À analyser par valeur fonctionnelle: ascendant et descendant $5.5 Pour définir les chantiers de réduction des coûts $6 Set-based concurrent engineering et co-evolution $6.1 Sur les points durs $6.2 Lister les différentes solutions techniques $6.3 Explorer l'espace des solutions en les menant le plus loin possible $6.4 dessiner les fonctions de perte $6.5 pour établir les trade-off curves $7 Standards de conception et check-lists $7.1 Reconnaître les problèmes types $7.2 Standardiser les savoir-faire d’ingénierie $7.3 Décrire les principales familles de technologies par fonction $7.4 Les principaux fournisseurs, coûts série et délais d'obtention $7.5 Lister les points à ne pas négliger sur les plans $8 Slow build et ingénierie carton $8.1 Faire assembler les pièces proto par des opérateurs de production $8.2 Analyser les films et noter toutes les ambiguïtés et difficultés $8.3 Résoudre les problèmes en amont $8.4 Maqueter les installations à échelle 1 $8.5 Faire du kaizen sur les maquettes $9 Outillages en juste à temps et smooth ramp up $9.1 Standardiser les outillages pour plus de flexibilité $9.2 Produire les outillages en juste-à-temps $9.3 Tester et corriger des pièces prototypes sur les outillages standards et fixer les tolérances $9.4 Bâtir un plan de test qualité puis cadence $9.5 Zéro changement d’ingénierie après le lancement de l'outillage $10 A3 et Hansei $10.1 Formuler précisément les enjeux de performance de chaque système/pièce $10.2 Expliciter les problèmes $10.3 Envisager les alternatives $10.4 Partager les plans et expériences $10.5 Tirer les apprentissages
Capacité d'accueil
Entre 2 et 35 apprenants
Délai d'accès
0 semaine
Accessibilité
Inscription par email et bulletin d'inscription. Les personnes en situation de handicap souhaitant participer à une formation sont invitées à nous contacter au 06.22.47.34.25 ou à r.vallee@leancentre.fr