Créer un Flux Continu Matières et Composants
Réduire les stocks et les gaspillages, libérer de l'espace de production, favoriser la productivité
Formation créée le 01/01/2024. Dernière mise à jour le 28/03/2024.
Version du programme : 2
Programme de la formation
Un système de manutention Lean a pour mission d’approvisionner la production en composants pour lui permettre de produire la demande exacte du client avec une efficacité optimale. Autrement dit : favoriser la création de valeur en production au service du client final. Les avantages recherchés : • Réduire et contrôler le niveau des stocks grâce à des livraisons fréquentes. • Libérer de l’espace de production. • Favoriser la productivité en production par une bonne alimentation des cellules (pas de rupture) et une réduction des gaspillages (déplacements des opérateurs, ergonomie, évacuation des vides…) • Améliorer la productivité des opérateurs logistiques. Leur permettre d’entrer dans la démarche d’amélioration continue de leur travail grâce à l’élaboration de standards.
Objectifs de la formation
- Comprendre les enjeux et priorités d’un système de manutention Lean
- Concevoir et dimensionner un magasin de pièces achetées
- Concevoir un petit train logistique
- Dimensionner les stockages aux points d’utilisation. Mettre en place le système d’information pour émettre les besoins et tirer le flux
- Intégrer la fonction logistique dans la démarche d’amélioration continue de son travail et de ses standards
Profil des bénéficiaires
- Managers et techniciens logistique
- Responsables Magasin
- Responsables approvisionnement
- Responsables production et méthode-industrialisation
- Responsables Achats
- Responsables Lean
- Programme réservé aux entreprises
- Aucun
Contenu de la formation
-
Rappels / Introduction au Lean / Le Pilier du Juste-à-Temps
- Un flux de matières et composants efficace : enjeux
-
Avoir un Plan Pour Chaque Pièce (PPCP)
-
Créer, dimensionner et gérer un magasin de pièces achetées
- Notion de Segmentation des Stocks. Le Management Visuel. Les priorités d’un magasin Lean
-
Approvisionner les lignes de production
- Concept de Train et de tournée de livraison. Conception et Dimensionnement
-
Stockage au point d’utilisation. Dimensionnement. Stockage ou approvisionnement en séquence. Gestion du Flux d’information (Kanbans)
L'équipe pédagogique est composée d'un directeur/formateur, d'un salarié formateur et d'une chargée de mission marketing et ADV
- Feuilles de présence
- Questions orales ou écrites
- Mises en situation
- Autoévaluation préformation
- Autoévaluations de la formation (pendant et à chaud en fin de formation)
- Certificat de réalisation de l’action de formation
- Autoévaluation à froid permettant de suivre l'évolution professionnelle de l'apprenant
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation
- Documents supports de formation projetés
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Débats en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation
- Déjeuner : avec les apprenants, fourni par l'entreprise d'accueil
Qualité et satisfaction
Modalités de certification
- $1 Rappels / Introduction au Lean / Le Pilier du Juste-à-Temps $1.1 Un flux de matières et composants efficace : enjeux $2 Avoir un Plan Pour Chaque Pièce (PPCP) $3 Créer, dimensionner et gérer un magasin de pièces achetées $1.3 Notion de Segmentation des Stocks. Le Management Visuel. Les priorités d’un magasin Lean $4 Approvisionner les lignes de production $1.4 Concept de Train et de tournée de livraison. Conception et Dimensionnement $5 Stockage au point d’utilisation. Dimensionnement. Stockage ou approvisionnement en séquence. Gestion du Flux d’information (Kanbans)