Créer un Flux Tiré Lissé
Concevoir, dimensionner et mettre en place un vrai système de flux tiré adapté à votre situation
Formation créée le 01/01/2024. Dernière mise à jour le 03/01/2025.
Version du programme : 2
Programme de la formation
Vous avez : des taux de service aléatoires et insuffisants, des stocks excessifs, des fluctuations quotidiennes de planification, de nombreuses pertes de productivité, des flux d’information complexes et non fiables… ? Le travail sur les flux vise à réorganiser votre industrie au service de vos clients en fabriquant uniquement le produit qu’ils souhaitent, quand ils le souhaitent et en quantité exacte. Il est donc également (surtout ?) un puissant outil de développement des équipes et d’amélioration de l’entreprise. Ces deux journées vous permettent de concevoir, dimensionner et mettre en place concrètement le système flux tiré adapté à votre situation.
Objectifs de la formation
- Concevoir le système flux tiré adapté pour chaque flux en fonction de la nature de la demande client et des processus de fabrication concernés
- Mettre en place un processus de planification permettant d’assurer la satisfaction du client tout en donnant de la stabilité aux opérationnels
- Savoir dimensionner le système flux tiré (taille de lot, boucles kanbans), concevoir et mettre en place les outils (Heijunka, kanbans, boite de constitution de lot, lanceur, stock pied de ligne
- Savoir développer les routines de management appropriées pour dépasser l’outil logistique de pilotage des flux et aborder la dimension du développement des compétences des collaborateurs via la résolution de problèmes
Profil des bénéficiaires
- Dirigeants
- Directeurs et responsables opérationnels
- Responsables production et logistique
- Responsables Lean
- Programme réservé aux entreprises
- Aucun
Contenu de la formation
-
Rappels / Introduction au Lean / Le Pilier du Juste-à-Temps
- Notion de Flux de Valeur
- Règles de conception d’un flux de valeur Lean
-
Analyser la demande client et choisir sa stratégie de pilotage du flux
- Pareto de Demande Client – Décisions Make to Stock / Make to Order / Assembly to Order
- Les différents types de flux tiré : replenishment pull system, sequential pull system, mixed pull system
- Stocks logistiques (Stock de lissage et zone de préparation camion) vs Stocks de production (pied de ligne)
-
Connecter le flux à la demande client :
- Processus de planification et lissage : PIC (Plan Industriel et Commercial), PDP (Plan Directeur de Production)
- Boite de Lissage (Heijunka Box)
- Création du processus cadenceur
-
Gérer les processus amont
- Concept de taille de lot / Boite de constitution de lots
- Dimensionnement des boucles Kanban / Lanceurs – Stocks pied de ligne
-
Routines d’animation et de management
L'équipe pédagogique est composée d'un directeur/formateur, d'un salarié formateur ainsi que de formateurs externes. Chaque formateur est responsable du contenu de sa formation. Le référent pédagogique est le directeur de l’organisme de formation et la référente administrative est la responsable marketing et ADV. Ils peuvent être suppléés par notre chargé de mission lean et ergonomie.
- Feuilles de présence
- Questions orales ou écrites
- Mises en situation
- Autoévaluation préformation
- Autoévaluations de la formation (pendant et à chaud en fin de formation)
- Certificat de réalisation de l’action de formation
- Autoévaluation à froid permettant de suivre l'évolution professionnelle de l'apprenant
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation
- Documents supports de formation projetés
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Quiz en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation
- Déjeuner : avec les apprenants, fourni par l'entreprise d'accueil
Qualité et satisfaction
Modalités de certification
- $1 Rappels / Introduction au Lean / Le Pilier du Juste-à-Temps $1.1 Notion de Flux de Valeur $1.2 Règles de conception d’un flux de valeur Lean $2 Analyser la demande client et choisir sa stratégie de pilotage du flux $2.1 Pareto de Demande Client – Décisions Make to Stock / Make to Order / Assembly to Order $2.2 Les différents types de flux tiré : replenishment pull system, sequential pull system, mixed pull system $2.3 Stocks logistiques (Stock de lissage et zone de préparation camion) vs Stocks de production (pied de ligne) $3 Connecter le flux à la demande client : $3.1 Processus de planification et lissage : PIC (Plan Industriel et Commercial), PDP (Plan Directeur de Production) $3.2 Boite de Lissage (Heijunka Box) $3.3 Création du processus cadenceur $4 Gérer les processus amont $4.1 Concept de taille de lot / Boite de constitution de lots $4.2 Dimensionnement des boucles Kanban / Lanceurs – Stocks pied de ligne $5 Routines d’animation et de management