Créer une cellule à Flux Continu
Chercher l’exigence Qualité, Productivité et Délai pour favoriser vers l’amélioration continue
Formation créée le 01/01/2024. Dernière mise à jour le 03/01/2025.
Version du programme : 2
Programme de la formation
Créer un Flux continu de Valeur Ajoutée (apportée sur le produit du client) est l’objectif ultime du Lean, l’organisation de production présentant le meilleur potentiel de performances en Qualité, Productivité et Délai. Puisqu’il sera perturbé par chaque imperfection, le Flux Continu pousse à chercher l’exigence et non le confort. C’est un puissant aiguillon vers l’amélioration continue.
Objectifs de la formation
- Comprendre les enjeux et l’importance du flux continu
- Savoir concevoir et dimensionner une cellule en améliorant productivité, qualité et temps de traversée
- Mettre en place les standards pour permettre l’implication du personnel dans l’amélioration continue
- Automatisation, usine 4.0… S’assurer que ces concepts restent au service du client, du collaborateur et de la création de valeur ajoutée
Profil des bénéficiaires
- Manageurs et techniciens de production et de méthodes-industrialisation
- Responsables Lean
- Programme réservé aux entreprises
- Aucun
Contenu de la formation
-
Rappels / Introduction au Lean / Le Pilier du Juste-à-Temps
- Notion de Flux de Valeur
- Importance, objectifs et avantages du Flux Continu
-
Identifier la cellule de production
- Notion de Matrice Produits-Process
- Takt Time vs Temps de Cycle
- Notions de Valeur Ajoutée vs Gaspillages, Kaizen Papier, Diagramme d’équilibrage (Yamazumi), Standardized Work…
-
Les Hommes dans la cellule de production : définir, mesurer et distribuer le Travail
-
Les Machines/Moyens dans la cellule de production
- Grille de lecture : Qu’attend-t-on d’un moyen de fabrication Lean ? Vision 4.0 ?
- Dimensionnement
- Automatisation
- Implantation
L'équipe pédagogique est composée d'un directeur/formateur, d'un salarié formateur ainsi que de formateurs externes. Chaque formateur est responsable du contenu de sa formation. Le référent pédagogique est le directeur de l’organisme de formation et la référente administrative est la responsable marketing et ADV. Ils peuvent être suppléés par notre chargé de mission lean et ergonomie.
- Feuilles de présence
- Questions orales ou écrites
- Mises en situation
- Autoévaluation préformation
- Autoévaluations de la formation (pendant et à chaud en fin de formation)
- Certificat de réalisation de l’action de formation
- Autoévaluation à froid permettant de suivre l'évolution professionnelle de l'apprenant
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation
- Documents supports de formation projetés
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Débats en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation
- Déjeuner : avec les apprenants, fourni par l'entreprise d'accueil
Qualité et satisfaction
Modalités de certification
- $1 Rappels / Introduction au Lean / Le Pilier du Juste-à-Temps $1.1 Notion de Flux de Valeur $1.2 Importance, objectifs et avantages du Flux Continu $2 Identifier la cellule de production $2.1 Notion de Matrice Produits-Process $2.2 Takt Time vs. Temps de Cycle $2.3 Notions de Valeur Ajoutée vs Gaspillages, Kaizen Papier, Diagramme d’équilibrage (Yamazumi), Standardized Work… $3 Les Hommes dans la cellule de production : définir, mesurer et distribuer le Travail $4 Les Machines/Moyens dans la cellule de production : dimensionnement, automatisation, implantation $4.1 Grille de lecture : Qu’attend-t-on d’un moyen de fabrication Lean ? Vision 4.0 ? $4.2 Dimensionnement $4.3 Automatisation $4.4 Implantation