Créer une cellule à Flux Continu
Chercher l’exigence Qualité, Productivité et Délai pour favoriser vers l’amélioration continue
Formation créée le 01/01/2024. Dernière mise à jour le 28/03/2024.
Version du programme : 2
Programme de la formation
Créer un Flux continu de Valeur Ajoutée (apportée sur le produit du client) est l’objectif ultime du Lean, l’organisation de production présentant le meilleur potentiel de performances en Qualité, Productivité et Délai. Puisqu’il sera perturbé par chaque imperfection, le Flux Continu pousse à chercher l’exigence et non le confort. C’est un puissant aiguillon vers l’amélioration continue.
Objectifs de la formation
- Comprendre les enjeux et l’importance du flux continu
- Savoir concevoir et dimensionner une cellule en améliorant productivité, qualité et temps de traversée
- Mettre en place les standards pour permettre l’implication du personnel dans l’amélioration continue
- Automatisation, usine 4.0… S’assurer que ces concepts restent au service du client, du collaborateur et de la création de valeur ajoutée
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Manageurs et techniciens de production et de méthodes-industrialisation
- Responsables Lean
- Programme réservé aux entreprises
Prérequis
- Aucun
Contenu de la formation
-
Rappels / Introduction au Lean / Le Pilier du Juste-à-Temps
- Notion de Flux de Valeur / Importance, objectifs et avantages du Flux Continu
-
Identifier la cellule de production. Notion de Matrice Produits-Process. Takt Time vs. Temps de Cycle
- Notions de Valeur Ajoutée vs. Gaspillages, Kaizen Papier, Diagramme d’équilibrage (Yamazumi), Standardized Work…
-
Les Hommes dans la cellule de production : définir, mesurer et distribuer le Travail
-
Les Machines/Moyens dans la cellule de production : dimensionnement, automatisation, implantation
- Grille de lecture : Qu’attend-t-on d’un moyen de fabrication Lean ? Vision 4.0 ?
Équipe pédagogique
L'équipe pédagogique est composée d'un directeur/formateur, d'un salarié formateur et d'une chargée de mission marketing et ADV
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Feuilles de présence
- Questions orales ou écrites
- Mises en situation
- Autoévaluation préformation
- Autoévaluations de la formation (pendant et à chaud en fin de formation)
- Certificat de réalisation de l’action de formation
- Autoévaluation à froid permettant de suivre l'évolution professionnelle de l'apprenant
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation
- Documents supports de formation projetés
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Débats en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation
- Déjeuner : avec les apprenants, fourni par l'entreprise d'accueil
Qualité et satisfaction
Auto-évaluation de l'atteinte des objectifs pédagogiques
Modalités de certification
Détails sur la certification
- $1 Rappels / Introduction au Lean / Le Pilier du Juste-à-Temps $1.1 Notion de Flux de Valeur / Importance, objectifs et avantages du Flux Continu $2 Identifier la cellule de production. Notion de Matrice Produits-Process. Takt Time vs. Temps de Cycle $1.2 Notions de Valeur Ajoutée vs. Gaspillages, Kaizen Papier, Diagramme d’équilibrage (Yamazumi), Standardized Work… $3 Les Hommes dans la cellule de production : définir, mesurer et distribuer le Travail $4 Les Machines/Moyens dans la cellule de production : dimensionnement, automatisation, implantation $1.4 Grille de lecture : Qu’attend-t-on d’un moyen de fabrication Lean ? Vision 4.0 ?
Capacité d'accueil
Entre 1 et 12 apprenants
Délai d'accès
0 semaine
Accessibilité
Inscription par email et bulletin d'inscription. Les personnes en situation de handicap souhaitant participer à une formation sont invitées à nous contacter au 06.22.47.34.25 ou à r.vallee@leancentre.fr