Créer une cellule à Flux Continu

Chercher l’exigence Qualité, Productivité et Délai pour favoriser vers l’amélioration continue

Formation créée le 01/01/2024. Dernière mise à jour le 13/05/2025.
Version du programme : 2

Type de formation

Présentiel

Durée de formation

7 heures (1 jour)

Accessibilité

Oui

Créer une cellule à Flux Continu

Chercher l’exigence Qualité, Productivité et Délai pour favoriser vers l’amélioration continue


Créer un Flux continu de Valeur Ajoutée (apportée sur le produit du client) est l’objectif ultime du Lean, l’organisation de production présentant le meilleur potentiel de performances en Qualité, Productivité et Délai. Puisqu’il sera perturbé par chaque imperfection, le Flux Continu pousse à chercher l’exigence et non le confort. C’est un puissant aiguillon vers l’amélioration continue.

Objectifs de la formation

  • Comprendre les enjeux et l’importance du flux continu
  • Savoir concevoir et dimensionner une cellule en améliorant productivité, qualité et temps de traversée
  • Mettre en place les standards pour permettre l’implication du personnel dans l’amélioration continue
  • Automatisation, usine 4.0… S’assurer que ces concepts restent au service du client, du collaborateur et de la création de valeur ajoutée

Profil des bénéficiaires

Pour qui
  • Manageurs et techniciens de production et de méthodes-industrialisation
  • Responsables Lean
  • Programme réservé aux entreprises
Prérequis
  • Aucun

Contenu de la formation

Rappels / Introduction au Lean / Le Pilier du Juste-à-Temps
  • Notion de Flux de Valeur
  • Importance, objectifs et avantages du Flux Continu
Identifier la cellule de production
  • Notion de Matrice Produits-Process
  • Takt Time vs Temps de Cycle
  • Notions de Valeur Ajoutée vs Gaspillages, Kaizen Papier, Diagramme d’équilibrage (Yamazumi), Standardized Work…
Les Hommes dans la cellule de production : définir, mesurer et distribuer le Travail
Les Machines/Moyens dans la cellule de production
  • Grille de lecture : Qu’attend-t-on d’un moyen de fabrication Lean ? Vision 4.0 ?
  • Dimensionnement
  • Automatisation
  • Implantation

Équipe pédagogique

L'équipe pédagogique est composée d'un directeur/formateur, d'un salarié formateur ainsi que de formateurs externes. Chaque formateur est responsable du contenu de sa formation. Le référent pédagogique est le directeur de l’organisme de formation et la référente administrative est la responsable marketing et ADV. Ils peuvent être suppléés par notre chargé de mission lean et ergonomie.

Suivi de l'exécution et évaluation des résultats

  • Feuilles de présence
  • Questions orales ou écrites
  • Mises en situation
  • Autoévaluation préformation
  • Autoévaluations de la formation (pendant et à chaud en fin de formation)
  • Certificat de réalisation de l’action de formation
  • Autoévaluation à froid permettant de suivre l'évolution professionnelle de l'apprenant

Ressources techniques et pédagogiques

  • Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation
  • Documents supports de formation projetés
  • Exposés théoriques
  • Etude de cas concrets
  • Débats en salle
  • Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation
  • Déjeuner : avec les apprenants, fourni par l'entreprise d'accueil

Qualité et satisfaction

Auto-évaluation de l'atteinte des objectifs pédagogiques

Vidéo de présentation

Modalités de certification

Détails sur la certification
  • $1 Rappels / Introduction au Lean / Le Pilier du Juste-à-Temps $1.1 Notion de Flux de Valeur $1.2 Importance, objectifs et avantages du Flux Continu $2 Identifier la cellule de production $2.1 Notion de Matrice Produits-Process $2.2 Takt Time vs. Temps de Cycle $2.3 Notions de Valeur Ajoutée vs Gaspillages, Kaizen Papier, Diagramme d’équilibrage (Yamazumi), Standardized Work… $3 Les Hommes dans la cellule de production : définir, mesurer et distribuer le Travail $4 Les Machines/Moyens dans la cellule de production : dimensionnement, automatisation, implantation $4.1 Grille de lecture : Qu’attend-t-on d’un moyen de fabrication Lean ? Vision 4.0 ? $4.2 Dimensionnement $4.3 Automatisation $4.4 Implantation

Capacité d'accueil

Entre 1 et 12 apprenants

Délai d'accès

0 semaine

Accessibilité

Inscription par email et bulletin d'inscription. Les personnes ayant besoin d'un aménagement particulier pour suivre cette formation sont invitées à nous contacter au 06.22.47.34.25 ou à r.vallee@leancentre.fr