Créer un Flux Tiré Lissé
Formation créée le 12/02/2021. Dernière mise à jour le 25/06/2026.
Version du programme : 1
Version du programme : 1
Type de formation
PrésentielDurée de formation
14 heures (2 jours)Créer un Flux Tiré Lissé
Vous avez : des taux de service aléatoires et insuffisants, des stocks excessifs, des fluctuations quotidiennes de planification, de nombreuses pertes de productivité, des flux d’information complexes et non fiables… ? Le travail sur les flux vise à réorganiser votre industrie au service de vos clients en fabriquant uniquement le produit qu’ils souhaitent, quand ils le souhaitent et en quantité exacte. Il est donc également (surtout ?) un puissant outil de développement des équipes et d’amélioration de l’entreprise. Ces deux journées vous permettent de concevoir, dimensionner et mettre en place concrètement le système flux tiré adapté à votre situation.
Version PDFObjectifs de la formation
- Concevoir le système flux tiré adapté pour chaque flux en fonction de la nature de la demande client et des processus de fabrication concernés.
- Mettre en place un processus de planification permettant d’assurer la satisfaction du client tout en donnant de la stabilité aux opérationnels.
- Savoir dimensionner le système flux tiré (taille de lot, boucles kanbans), concevoir et mettre en place les outils (Heijunka, kanbans, boite de constitution de lot, lanceur, stock pied de ligne
- Savoir développer les routines de management appropriées pour dépasser l’outil logistique de pilotage des flux et aborder la dimension du développement des compétences des collaborateurs via la résolution de problèmes.
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Dirigeants
- Directeurs et responsables opérationnels
- Responsables production et logistique
- Responsables Lean
Prérequis
Contenu de la formation
Rappels / Introduction au Lean / Le Pilier du Juste-à-Temps
- Notion de Flux de Valeur / Règles de conception d’un flux de valeur Lean
Analyser la demande client et choisir sa stratégie de pilotage du flux
- Pareto de Demande Client – Décisions Make to Stock / Make to Order / Assembly to Order
- Les différents types de flux tiré : replenishment pull system, sequential pull system, mixed pull system
- Stocks logistiques (Stock de lissage et zone de préparation camion) vs. Stocks de production (pied de ligne)
Connecter le flux à la demande client :
- Processus de planification et lissage : PIC (Plan Industriel et Commercial), PDP (Plan Directeur de Production),
- Boite de Lissage (Heijunka Box)
- Création du processus cadenceur
Gérer les processus amont
- Concept de taille de lot / Boite de constitution de lots
- Dimensionnement des boucles Kanban / Lanceurs – Stocks pied de ligne
Routines d’animation et de management
Équipe pédagogique
L'équipe pédagogique est composée d'un directeur/formateur, d'un salarié formateur et d'une chargée de mission marketing et ADV
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Feuilles de présence.
- Questions orales ou écrites (QCM).
- Mises en situation.
- Formulaires d'évaluation de la formation.
- Certificat de réalisation de l’action de formation.
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des stagiaires dans une salle dédiée à la formation.
- Documents supports de formation projetés.
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Quiz en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation.
Qualité et satisfaction
Taux d'assiduité
Taux perçu de l'atteinte des objectifs de la formation (selon retour d'enquêtes)
Modalités de certification
Détails sur la certification
- $1 Rappels / Introduction au Lean / Le Pilier du Juste-à-Temps $1.1 Notion de Flux de Valeur / Règles de conception d’un flux de valeur Lean $2 Analyser la demande client et choisir sa stratégie de pilotage du flux $1.2 Pareto de Demande Client – Décisions Make to Stock / Make to Order / Assembly to Order $2.2 Les différents types de flux tiré : replenishment pull system, sequential pull system, mixed pull system $3.2 Stocks logistiques (Stock de lissage et zone de préparation camion) vs. Stocks de production (pied de ligne) $3 Connecter le flux à la demande client : $1.3 Processus de planification et lissage : PIC (Plan Industriel et Commercial), PDP (Plan Directeur de Production), $2.3 Boite de Lissage (Heijunka Box) $3.3 Création du processus cadenceur $4 Gérer les processus amont $1.4 Concept de taille de lot / Boite de constitution de lots $2.4 Dimensionnement des boucles Kanban / Lanceurs – Stocks pied de ligne $5 Routines d’animation et de management
Capacité d'accueil
Entre 1 et 12 apprenants